मैग्नीशियम दुर्लभ पृथ्वी मिश्र धातु

उच्च रासायनिक गतिविधि वाले एमजी मिश्र धातु आमतौर पर प्रसंस्करण के दौरान ऑक्सीजन अवशोषण और ऑक्सीकरण के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गैर-धातु समावेशन का निर्माण होता है। ये समावेशन गोलाकार, छड़ के आकार और अनियमित जैसे विभिन्न आकार ले सकते हैं। उनमें एमजी मैट्रिक्स की निरंतरता को बाधित करने की क्षमता है। इन समावेशन की उपस्थिति भी तनाव एकाग्रता का परिचय देती है और दोषों के स्रोत के रूप में कार्य करती है, जो एमजी मिश्र धातु की यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध से काफी समझौता करती है। सौभाग्य से, आरई तत्वों को जोड़ने से एमजी मिश्र धातुओं के कास्टिंग प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। एक ओर, आरई तत्व एमजी ऑक्साइड के निर्माण को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं और मिश्र धातु पिघल के शुद्धिकरण में योगदान कर सकते हैं। दूसरी ओर, सतह-सक्रिय तत्वों के रूप में, वे सतह के तनाव और चिपचिपाहट को कम करने में मदद करते हैं, जिससे मिश्र धातु के पिघलने की तरलता में सुधार होता है। इसके अलावा, अधिकांश आरई तत्वों में उच्च गलनांक होता है, जो यूटेक्टिक तापमान और अवक्षेप चरण की स्थिरता को बढ़ा सकता है, जिससे गर्म दरार की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

फोर्जिंग प्लास्टिक बनाने की एक विधि है जिसमें प्रभाव और दबाव के माध्यम से भागों का प्रसंस्करण शामिल है। हालाँकि, एमजी मिश्र धातुओं की प्लास्टिसिटी विरूपण दर, विरूपण तापमान और तनाव स्थिति जैसे प्रक्रिया मापदंडों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। परिणामस्वरूप, एमजी मिश्र धातुओं के लिए फोर्जिंग तापमान सीमा अपेक्षाकृत संकीर्ण है, आमतौर पर 70 और 150 डिग्री के बीच। इसके अतिरिक्त, एमजी मिश्र धातु स्टील की तुलना में 2 से 4 गुना अधिक तापीय चालकता प्रदर्शित करती है, जिससे ताप प्रवेश प्राप्त करना आसान हो जाता है। एमजी मिश्र धातुओं के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, आरई को जोड़ने से फोर्जिंग से पहले तेजी से हीटिंग प्राप्त करने में सहायता मिल सकती है। हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि फोर्जिंग के दौरान तेजी से तापमान में गिरावट से मिश्र धातु का पिघलना कम तापमान वाले मोल्ड के संपर्क में आने पर दरार पैदा कर सकता है। इसे कम करने के लिए, वर्कपीस पर उनके शीतलन प्रभाव को कम करने के लिए सांचों को अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, पूरी प्रक्रिया के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है।