1826 में, स्वेड मुसेन्डर ने पहली बार कई अशुद्धियों के साथ धातु सेरियम का उत्पादन करने के लिए निर्जल सेरियम क्लोराइड को कम करने के लिए धातु सोडियम और पोटेशियम का उपयोग किया था। 1875 में, डब्ल्यू. हिलेब्रांड और टी. नॉर्टन ने पहली बार सेरियम, लैंथेनम और प्रेज़ियोडिमियम नियोडिमियम की मिश्रित धातुओं की थोड़ी मात्रा प्राप्त करने के लिए क्लोराइड पिघला हुआ नमक इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग किया था। 193 के दशक के अंत तक, दुर्लभ पृथ्वी हैलाइड से औद्योगिक शुद्ध दुर्लभ पृथ्वी धातुओं का उत्पादन करने के लिए धातु तापीय कमी और पिघला हुआ नमक इलेक्ट्रोलिसिस की प्रक्रियाएं विकसित की गईं। कैल्शियम फ्लोराइड की धातु थर्मल कटौती विधि में निर्जल दुर्लभ पृथ्वी फ्लोराइड को धातु कैल्शियम कणों के साथ सैद्धांतिक मात्रा से 10-15% से अधिक मिलाकर कॉम्पैक्ट करना है, इसे टैंटलम क्रूसिबल में लोड करना है, इसे उच्च वैक्यूम इलेक्ट्रिक भट्टी में रखना है, भरना है यह अक्रिय गैस के साथ होता है, और स्लैग और धातु के पिघलने बिंदु से 50-100 डिग्री अधिक तापमान पर कमी प्रतिक्रिया करता है। लगभग 15 मिनट तक प्रतिक्रिया तापमान पर बनाए रखें, फिर कमरे के तापमान तक ठंडा करें, धातु को हटा दें और धातु को हटा दें, धातु पुनर्प्राप्ति दर 95-97% के साथ। हालाँकि, उत्पाद में 0.1-2% कैल्शियम और 0.05-2% टैंटलम (कम स्कैंडियम और ल्यूटेटियम में टैंटलम सामग्री 2% या अधिक तक है) शामिल है, साथ ही ऑक्सीजन और फ्लोरीन जैसी उच्च अशुद्धियाँ। अशुद्धियों को दूर करने के लिए इसे उच्च वैक्यूम रीमेल्टिंग और आसवन (या उर्ध्वपातन) के अधीन करने की आवश्यकता है। यह विधि समैरियम, युरोपियम, यटरबियम और थ्यूलियम के अलावा अन्य लैंथेनाइड धातुओं का उत्पादन कर सकती है।
क्लोराइड थर्मल कटौती प्रक्रिया में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कम करने वाले एजेंट लिथियम या कैल्शियम हैं। कम प्रतिक्रिया तापमान के कारण, टाइटेनियम और मोलिब्डेनम क्रूसिबल जो टैंटलम से सस्ते हैं, का उपयोग किया जा सकता है, और धातु पर क्रूसिबल के प्रदूषण को कम कर सकते हैं।
मध्यवर्ती मिश्र धातु विधि द्वारा येट्रियम समूह की दुर्लभ पृथ्वी धातुओं की तैयारी: दुर्लभ पृथ्वी मैग्नीशियम मिश्र धातु और CaF2 CaCl2 के कम पिघलने बिंदु वाले स्लैग को बनाने के लिए कम करने वाले भट्टी चार्ज में मैग्नीशियम और कैल्शियम क्लोराइड का एक निश्चित अनुपात जोड़ा जाता है। कैल्शियम के साथ निर्जल YF3 को कम करते समय, धातु कैल्शियम और मैग्नीशियम को एक क्रूसिबल (चित्रा 3) में लोड किया जाता है, जबकि YF3 और CaCl2 को ऊपरी फीडिंग फ़नल में लोड किया जाता है। प्रतिक्रिया टैंक को सील कर दिया जाता है और 10-2 टॉर्च के लिए वैक्यूम किया जाता है, फिर आर्गन गैस से भर दिया जाता है और YF3 और CaCl2 को क्रूसिबल में गिरने की अनुमति देने के लिए 95{13}} डिग्री तक गर्म किया जाता है। भट्टी सामग्री निम्नलिखित सूत्र के अनुसार कमी और मिश्रधातु प्रतिक्रियाओं से गुजरती है। {{10}} मिनट तक रखने के बाद, 24% मैग्नीशियम युक्त येट्रियम मैग्नीशियम मिश्र धातु प्राप्त करने के लिए क्रूसिबल को हटा दिया जाता है। 950 डिग्री पर एक निश्चित ताप दर पर इस मिश्र धातु का वैक्यूम आसवन। प्राप्त स्पंज येट्रियम में 0.01% से कम कैल्शियम और मैग्नीशियम होता है, धातु की शुद्धता लगभग 99.5-99.7% होती है। 90-94% की पुनर्प्राप्ति दर के साथ सघन धातु प्राप्त करने के लिए स्पंज येट्रियम को वैक्यूम आर्क फर्नेस में दोबारा पिघलाया जाता है। समैरियम ऑक्साइड, युरोपियम ऑक्साइड, यटरबियम ऑक्साइड और थ्यूलियम ऑक्साइड की लैंथेनम (सेरियम) कटौती विधि उच्च तापमान और उच्च वैक्यूम पर sm2o3, eu2o3, yb2o3 और tm2o3 को कम करती है, जिसमें लैंथेनम, सेरियम और यहां तक कि कम वाष्प दबाव वाली धातुओं का उपयोग किया जाता है। सेरियम में दुर्लभ पृथ्वी धातुओं को अपचायक के रूप में मिलाया जाता है। उसी समय, आसवन से संबंधित धातुएँ प्राप्त की जा सकती हैं। धातु कम करने वाले एजेंट के साथ सिंटर्ड R2O3 पाउडर को एक साफ सतह (ऑक्साइड फिल्म के बिना) के साथ एक ब्लॉक में मिलाएं और दबाएं। 10-3 मशालों और 1300-1600 डिग्री की निर्वात स्थितियों के तहत, 0.5-2 घंटों के लिए कमी आसवन के माध्यम से उच्च धातु पुनर्प्राप्ति प्राप्त की जा सकती है। कमी आसवन उपकरण चित्र 4 में दिखाया गया है। यह विधि धातु डिस्प्रोसियम, होल्मियम और एर्बियम के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है, लेकिन इसके लिए उच्च तापमान और वैक्यूम डिग्री की आवश्यकता होती है। Eu2O3 की कमी प्रतिक्रिया तीव्र है, और कमी का तापमान कम समैरियम, यटरबियम और थ्यूलियम के ऑक्साइड की तुलना में 100-500 डिग्री कम है। ऑपरेशन निष्क्रिय वातावरण में किया जाना चाहिए।